خط کامل تولید پنل خورشیدی
video

خط کامل تولید پنل خورشیدی

محصولات ویژه: ماشین‌های استرینگر سلولی: رشته‌بندی با سرعت بالا و دقیق برای اتصالات متقابل سلولی قابل اعتماد. لمیناتورها: فناوری لمینیت پیشرفته
ارسال درخواست

شرح

پارامترهای فنی

product description

152

 

 

Complete production line

Major Equipment

1. دستگاه جوش رشته ای

String welding machine
دستگاه جوش رشته ای

1. ریسمان دو مسیره پرسرعت که از جوش سلول های خورشیدی با عرض بیش از 30 میلی متر پشتیبانی می کند، شکاف داخلی را برای رشته های پرسرعت در این مشخصات پر می کند و به مشتریان راه حلی همه کاره با یک دستگاه برای کاربردهای متعدد ارائه می دهد.

2. مجهز به موقعیت یابی دید و توابع تشخیص، همراه با بارگذاری رباتیک.

3. دارای عملکردهای خودکار خم شدن و برش نوار، که به طور موثر شکستگی سلول ناشی از فاصله روبان را کاهش می دهد.

4. از متداول ترین فناوری جوشکاری مادون قرمز غیر تماسی استفاده می کند که از گرم شدن یکنواخت سلول ها و روبان اطمینان حاصل می کند و نرخ شکستگی را کاهش می دهد.

5. مجهز به مناطق دمایی متعدد، گرمایش و سرمایش تدریجی را قادر می سازد تا به طور موثر شکستگی را به حداقل برساند.

6. تابع بازرسی رشته EL اختیاری برای خروجی.

2.دستگاه لمینت

Laminating machine
دستگاه لمینت

دستگاه لمینیت تمام اتوماتیک تک محفظه تک لایه عمدتاً از مرحله تغذیه (کلاس A)، مرحله لمینیت (کلاس B)، مرحله تخلیه (کلاس C) و تجهیزات کاربردی کمکی مانند جاروبرقی، مجموعه پمپ Roots، جاروبرقی تشکیل شده است. پمپ، کوره نفت و غیره

طراحی ماژول یکپارچه برای تجهیزات کلی

1.1 این تجهیزات یک طراحی ساختاری کلی با مقاومت بالا را اتخاذ می کند که می تواند عملکرد عادی و پایدار طولانی مدت را در یک محیط کاری با مقاومت بالا برآورده کند.

1.2 اتخاذ روش گرمایش روغن برای اطمینان از یکنواختی دما و دقت کنترل، به طور موثر تضمین عملکرد کلی فرآیند تجهیزات.

1.3 سطح B، سطح C و A می توانند به صورت همزمان یا مستقل عمل کنند.

1.4 حالت کنترل هوشمند، سیستم کنترل DC I/O+DC24V توزیع شده PLC، درجه بالایی از اتوماسیون، فناوری باس به طور کامل روش های سیم کشی سنتی، نرخ خرابی کم و سرعت انتقال داده سریع را تغییر می دهد.

1.5 عملکرد صفحه نمایش لمسی با نام تجاری بزرگ، با رابط کاربری ساده و کاربر پسند، و عملکردهای آماری نمودار و نمایش داده ها.

برای اطلاعات بیشتر دستگاه لطفابا ما تماس بگیرید

OTHER EQUIPMENT

1. بارگیری اتوماتیک شیشه

Automatic glass loading
بارگیری اتوماتیک شیشه

1. شیشه را از روی تریلر شیشه ای بلند کرده و روی خط مونتاژ قرار دهید
2. دستگاه شامل دو ایستگاه ذخیره سازی شیشه ای و یک ایستگاه ذخیره سازی کاغذ می باشد.
3. بازوی ربات مکنده شیشه، شیشه را روی خط مونتاژ قرار می دهد، در حالی که بازوی ربات جمع کننده کاغذ، کاغذ را از شیشه خارج می کند.
4. دستگاه توسط یک موتور سروو هدایت می شود و مکنده شیشه را به موقعیت تعیین شده می مکد.
5. بازوی روباتیک شیشه بالایی یک ساختار کنسولی است و بازوی روباتیک کاغذ چیدن یک ساختار کنسولی است.

2. بارگیری خودکار EVA TPT برش

auto EVA TPT cutting machine
دستگاه برش خودکار EVA TPT

اولین تخمگذار آنلاین EVA + دومین برش آنلاین EVA + برش آنلاین تخته پشتی
1. اتخاذ یک مکانیسم انتقال تسمه سنکرون که توسط موتورهای سروو هدایت می‌شود، که توسط راهنماهای خطی هدایت می‌شود، با موقعیت دقیق و عملکرد صاف.
2. این دستگاه مجهز به ابزار تغذیه EVA برای عملیات است.
3. سرعت کشش EVA را می توان به طور خودکار تنظیم کرد و به طور پایدار اجرا می شود.
4. EVA توسط یک دستگاه یکپارچه بریده می شود تا از لبه های برش صاف و منظم اطمینان حاصل شود
5. این دستگاه دارای عملکرد صاف کردن خودکار EVA، با محدوده صاف کردن ± 2 میلی متر است.
6. بدنه اصلی تجهیزات مجهز به پوشش محافظ و پوشش گرد و غبار می باشد.

3. دراز کشیدن خودکار (بازوی رباتیک)

Lay up robot
ربات دراز بکش

1. روش تغذیه کوتاه و بلند است، و عملکرد تجهیزات این است که آنها را در یک دنباله مربوطه مرتب کنید. سمت بلند رشته باتری موازی با سمت بلند قطعه است. از سیستم حروفچینی محلی می توان برای چیدمان اجزای 96، 72 و 60 قطعه استفاده کرد و دارای عملکرد تنظیم مکانیکی است.
2. به طور خودکار رشته های باتری را دریافت کنید، رشته های باتری را به موقعیت مکانیکی ببرید و شیشه را از قبل صاف کنید
3. شیشه و EVA را از خط تولید دریافت کنید. رشته باتری را از موقعیت مکانیکی بردارید. باتری را با توجه به الکترودهای مثبت و منفی به صورت سری روی EVA قرار دهید. پس از انجام تمام اقدامات، جزء خروجی می شود.
4. رشته باتری از طریق موقعیت بصری، موقعیت فیبر نوری، و موقعیت مکانیکی قرار می گیرد.

4. دستگاه ضربه زنی خودکار

Automatic tapping machine
دستگاه ضربه گیر اتوماتیک

سمت بلند را روی دستگاه چسب نواری خودکار به جلو ببرید، آن را در دستگاه تغییر دهید و نوار را در موقعیت تعیین شده روی قطعه بچسبانید.
دستگاه چسباندن نوار اتوماتیک جایگزین کار دستی می شود و در هزینه های کار صرفه جویی می کند
1. بیرون دستگاه یک قاب یکپارچه است که زیباست.
2. انتقال کنترل تبدیل فرکانس موتور استاندارد.
هنگامی که قطعه به موقعیت صحیح منتقل می شود، سیلندر صاف می شود و موقعیت خود را ثابت می کند

5. قاب بندی خودکار

Automatic framing
قاب بندی خودکار 1

1. سروو موتورهای دقیق قطعات را بدون نیاز به عملیات دستی به موقعیت های خاصی برای قاب بندی منتقل می کنند
2. 12 جفت مکنده اطمینان حاصل می کند که شیشه به طور پایدار به دستگاه در طول قاب مکیده می شود.
هنگامی که اجزا در موقعیت صحیح قرار گرفتند و قاب آماده شد، سیلندر صاف و محکم می شود. سروو موتور همزمان با قاب نصب می شود.
3. روش نوار نقاله: تسمه نقاله سنکرون.
4. طول و عرض را می توان با توجه به اندازه ماژول تنظیم کرد، با استفاده از وسایل قفل سریع برای تنظیم سریع برای دیدار با ماژول های مختلف.
5. حالت کنترل: کنترل موتور + سروو درایو.
6. حالت عملیات: خودکار/دستی.

دستگاه تست 6.IV

IV testing machine
دستگاه تست IV

1. پس از اینکه قسمت بلند قطعه وارد تجهیزات شد و در داخل دستگاه صاف شد، ولتاژ بالا مورد نیاز قطعه برای آزمایش وضعیت عایق بودن آن تامین می شود.
2. پس از روشن شدن در مدت زمان تعیین شده، کامپوننت را برای بازرسی در خروجی EL قرار دهید
3. هنگامی که قطعه در موقعیت صحیح قرار می گیرد، سیلندر تنظیم و در موقعیت ثابت می شود، اتصال زمین برای روشن شدن کنترل می شود و ولتاژ مقاومت به طور خودکار پس از اتصال به زمین آزمایش می شود.
4. سرعت متغیر کنترل فرکانس متغیر استاندارد موتور

7. دستگاه جوش شینه

Busbar welding machine
دستگاه جوش شینه

عملکرد تجهیزات:

سر، دم و شینه های میانی را کشیده، اصلاح کنید، برش دهید، خم کنید و به دقت قرار دهید و از دست بالابر برای انجام کالیبراسیون ثانویه روی رشته روی ماژول استفاده کنید. سیم های سر و دم رشته با شینه ها در یک حرکت لحیم شده و به ایستگاه کاری بعدی منتقل می شوند. این دستگاه با عملکرد خراش دادن رنگ سیاه، عملکرد تشخیص پس از لحیم کاری و عملکرد پانچ شین اختیاری است.

8. تجهیزات دیگر

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد سایر اطلاعات دستگاه لطفابا ما تماس بگیریدبرای آخرین محتوای محصول و قیمت
ما بر اساس نیاز شما یک طرح خط تولید مناسب طراحی خواهیم کرد

product parameters

ظرفیت 100 مگاوات 300 مگاوات 500 مگاوات
ریتم 30S 22S 22S
تعداد کارگران 15-20 20-25 20-27
اندازه کارخانه 3000m² 5000m² 7500m²
قدرت های pv 500w-730w 500w-730w 500w-730w

certification

Solar Module Production Line

چرا Edobo Solar را انتخاب کنید؟

راه حل های جامع:Edobo Solar طیف کاملی از تجهیزات خط تولید پنل خورشیدی را از رشته‌بندی سلولی گرفته تا لایه‌گذاری و آزمایش ماژول ارائه می‌کند.

فناوری پیشرفته:خطوط تولید ما دارای آخرین پیشرفت‌ها در اتوماسیون و کنترل کیفیت است که از راندمان بالا و کیفیت بالای پانل اطمینان می‌دهد.

متناسب با نیاز شما:ما خطوط تولید سفارشی را متناسب با نیازهای خاص شما طراحی می کنیم و اطمینان می دهیم که می توانید به راحتی به اهداف تولید خود برسید.

پشتیبانی تخصصی:با سالها تجربه در صنعت خورشیدی، Edobo Solar پشتیبانی تخصصی را از برنامه ریزی تا نصب و فراتر از آن ارائه می دهد.

completed projects

Solar Module Production Line

company profile

شرکت ادوبو در ایجاد خطوط تولید پنل خورشیدی پیشرو است. ما با 15 سال تخصص در تحقیق و توسعه، فناوری ها و فرآیندهای پیشرفته را برای تضمین خطوط تولید با کیفیت بالا و بسیار کارآمد پیشگام کرده ایم. تیم ماهر ما به ارائه راه‌حل‌های نوآورانه برای بخش انرژی خورشیدی اختصاص داده شده است و مشتریان ما را قادر می‌سازد تا به اهداف تولید ۱۰۰ مگاوات، ۳۰۰ مگاوات یا ۵۰۰ مگاوات برسند و از این طریق سود قابل‌توجهی ایجاد کنند.

after sales service

Solar Module Production Line

تگ های محبوب: خط تولید کامل پانل های خورشیدی، تامین کنندگان خط تولید پانل های خورشیدی کامل چین، کارخانه

ارسال درخواست